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【专访】从硬盘到智能制造,自动化领域如何精准布局?
2018.11.07

在以稳健著称的制造业,很少有人会涉足并非自身主营业务的领域。但偏偏有这样一家企业,最早涉足硬盘业务,却先后进军移动终端、新能源锂电、医疗健康、物流、汽车等领域,而且布局精准,斩获颇丰。这一切又有怎样的诀窍呢?


本文的主角深圳科瑞技术股份有限公司于2001年成立,至今已积累17年行业经验。科瑞技术股份有限公司营销中心市场总监冯丰说:“最初的机缘来自科瑞技术曾经服务过的客户,由于在之前的合作中留下了良好的印象,因此客户在进入新行业,并有需求的时候,第一时间想到了科瑞技术。由此我们试探着进入了新的领域,其中的一些在逐渐了解过程中被认定为‘金矿’,并进行了深入挖掘。”


冯丰说,在进入某个新领域的时候需要经历一个筛选的过程,公司会细致地考虑当前这个行业是不是有机会、未来是否有发展前景、适不适合我们技术和市场定位等一系列问题,这样有针对性的筛选、保留并做大,才会有现在的科瑞技术。


“我们先后进入了移动终端、新能源锂电、医疗健康、物流、汽车等领域,现在看来确实极具发展前景,”冯丰笑着说,“这一切都源自与客户之间良好的关系,以及在行业内良好的口碑和信誉,使得科瑞技术成为许多人心中的‘不二之选’。”


但为什么科瑞技术会从硬盘制造“跳”到看似与其业务毫无关联的领域呢?“硬盘行业的自动化有什么特点呢?那就是精密,技术含量高,因此科瑞技术没有将大型、重负载行业作为进入自动化的切入点,而是选择了对精度、速度有需求的行业或技术导向型业。”冯丰说,以移动终端和锂电为例,其产品设计和制造工艺有很高的技术含量,因此对与之配套的自动化设备要求也高。在一步步积累的过程中,科瑞技术也明确了自身“做高精密高速自动化”的定位。


“智能制造我们很早开始着手布局。”冯丰说,由于科瑞技术一直在自动化设备领域深耕,以自动化设备的开发和机器人的集成应用为起点,随后自主研发了SCARA工业机器人,自主导航搬运机器人AGV,  并自主开发智能信息系统,包括MES、WMS、QMS、SCADA等,逐步开始能够为智能工厂提供整体的解决方案。据了解,科瑞技术已经在自己的工厂进行了相应的实践,例如用机械手为CNC自动上下料,并借助SCADA系统,实现对生产状态实时监控,甚至通过手机也可进行远程监控。


目前科瑞技术在深圳、苏州、上海、成都、郑州、中山、宁德、香港及海外泰国、新加坡、美国、菲律宾等地设有研发中心、生产基地、办事处以及售后服务中心,每个基地都有先进的技术水平和强大的制造能力支持,已形成覆盖东南亚至美欧的全球研发制造服务格局,致力于为全球客户提供一流服务。在建中的中山工厂将会被打造成一处智能工厂,分期实现自动加工和搬运、人机协同、柔性布局,以及整个生产过程的信息化、可视化和透明化。


“进入物流行业则更是依仗科瑞技术多年来在行业内的好评”冯丰笑称,当初客户完全是慕名而来的,而进入该行业后,公司发现了这个领域巨大的发展潜力,这家客户在快递物流领域也颇具名气,双方一拍即合,迅速展开了多项目合作。例如自动化分拣线,我们是针对性地开发了一套柔性分拣系统。“比较常见的分拣系统是环形的,占地面积较大,灵活性欠佳,后续的改进也比较麻烦。我们的分拣系统是直线型的,采用了模块化设计,能够因地制宜的进行配置,空间利用率高。”


除AGV外,科瑞也开发了一些智能工具,例如便于操作员进行搬运工作的助力车,以及能够爬楼梯的辅助搬运系统等,都可以极大的提升效率。“目前国内的物流基础设施建设已经非常完善,运输和货物集散的效率也越来越高,但现代物流最难解决的就是‘最后一公里’的问题。”冯丰说,据统计目前国内还有近半数的小区没有配备电梯,而有电梯的小区也存在需要走台阶才能到达电梯的情况,通过研发这款能够爬楼梯的辅助搬运系统,可以很好的解决携带重物上下楼的问题,具有广阔的应用场景。


更值得称道的是,科瑞技术还针对物流领域开发了一些智慧终端。“现在的快递柜容量大小都是事先固定好的,无法合理利用空间,且大快递柜数量有限,每当遇到体积较大的包裹就无法及时投递。”冯丰说,针对这一痛点,科瑞技术开发出一款多面体柱状的快递存储设备,能够依据快递的体积大小自动放入相应的存储区域,并且还能供快递无人机的停放。据说,这台设备还经历了台风“山竹”的检验,始终屹立不倒。


冯丰表示,接下来科瑞技术除继续深耕现有业务,扎扎实实做好行业标杆外,还将开拓一些新的领域和新的业务区域,在高速、高精、高品质的路上坚定地走下去。